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简析数控火焰切割机厚板倾角切割操作技巧

信息来源:qqqggg.com  时间:2013-10-18  浏览次数:561

    25mm以上厚度的金属材料切割加工在采用数控火焰切割机操作时,其切割质量效果相比等离子切割又较明显优势,主要表现在割缝垂直面和光洁度上,另外采用数控火焰切割机还能提供对于倾角切割加工的需求,在使用火焰切割时对割枪高度控制、气压压力大小、切割速度及切割板厚都是要考虑的重要因素。下面就数控火焰切割机割枪倾角的设置做个简单的分析:
  根据数控火焰切割机自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,当切割割件厚度<10mm时,割枪倾角需要后倾10°-15°以使切割效果达到最佳;反之则需要将割枪与板面垂直。另外在割缝宽度留量方面则需要完全根据切割厚度来自行设置,在这里我们取两种板厚来简单说明这两者之间的关系,针对<10mm厚度板切割割缝补偿一般设置为1mm上下;而在40mm以上的材料,切割割缝补偿设置一般为3mm左右。
  数控火焰切割机在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
  需要指出的是,之前我们谈的都是以数控火焰切割机加工为基础,对于采用等离子切割加工的企业来说,实现倾角切割加工任然是成立的,其关键在于匹配的等离子切割电源输出功率能否实现在倾角切割过程中,穿板的厚度变化,例如一台LGK-100A的等离子电源,在切割8mm厚度材料时,倾角切割的角度相对有限;而对于10mm厚度材料,则完全无法实现倾角切割,这一点还请用户注意。
  木塑复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性塑料复合材料。
  木塑复合材料的商业应用起始于20世纪中期。20世纪80年代意大利研制出50%的木粉和50%的PP混合而制成的木塑复合材料。之后,加拿大的协德公司、奥地利的辛辛那提公司、韩国的大山株式会社,以及美国及日本等国的公司也推出木塑制品,典型的产品是汽车内衬件。如美国的福特、通用,德国的大众、奔驰,日本的本田、丰田,瑞典的沃尔沃等公司的多种门护板、后阁板、仪表板骨架、行李架衬垫等。
  中国对木塑复合材料的研究起步较晚。中国木塑制品主要用于建筑领域的门框、模板、地板、公园座椅、护栏、吊顶和屋面板等,包装领域的搬运垫板和托盘等。但在木塑复合材料的改性技术和在汽车工业领域中应用与国外相比差距还很大。
  经过科技人员多年的努力,在国家科技支撑计划的资助下,木塑复合材料的改性技术已有很大创新,取得了可喜进展。
  (1)原料来源广泛
  废旧塑料种类很多,如PE、PP、PS、PVC和ABS都可做为原料;木质纤维有木粉、刨花、锯木、木材下脚料等;植物纤维有稻壳、秸杆、花生壳、椰壳、甘蔗、亚麻、泽麻、黄麻、大麻等。
  随着木材资源日益匮乏,价格越来越高,所以木塑复合材料近来大多以生物资源——植物纤维(农作物废弃物)做为原料。中国是农业大国,农作物废弃物非常丰富。据农业部统计,2010年中国的秸杆总量达到7.26亿吨。过去大量剩余秸杆被遗弃在田间地头,或直接焚烧,现在通过改性技术可以废物利用,制成高性能的木塑复合材料,广泛应用于建筑、交通、家电、汽车、景观等领域。
  (2)植物纤维粉除湿处理
  除湿是一个重要环节,除湿不彻底将严重影响木塑制品的性能。传统的一次除湿方法不能满足木塑制品的工艺要求。新的工艺采取木纤维高速混合除湿、恒温除湿和排气除湿三段除湿方法,攻克木纤维难以除湿的瓶颈,使其水份含量达到挤出要求。
  (3)木粉活化处理技术
  木粉不加处理,直接与回收塑料共混,由于界面附着力小使得产品力学性能差,所以必须加入助剂将木粉活化后才能与塑料很好粘合。但采用单一助剂也达不到要求。新技术采用加入偶联剂、接枝剂、润滑剂、增塑剂、热稳定剂等5种组成复合助剂也能提高产品性能。
  (4)低温固相加热技术
  采用低温固相加热技术,根据增容剂用量、扩链剂、PE类型和增容剂类型对共混物结构与性能影响,采用前区低温固相挤出,后区高温快速反应挤出工艺。减少了共混物在挤出过程中的水解和热降解,使聚烯烃交联结构形成多重网络结构,限制聚合物在挤出过程中的再结晶。在聚合物的熔点下,玻璃化温度以上挤出,在接近聚合物熔点的温度下挤出,节约能源明显。
  (5)加工设备创新
  新型木塑挤出成型机组的特点:1)挤压螺杆螺棱外表面上具有阶梯式防漏流沟槽,可以提高生产效率、保证产品尺寸稳定性、提高产品质量。2)采用新型合流芯技术:合流芯上具有导流孔,导流孔的孔腔中具有导流装置。这种结构可以提高产品质量。3)挤出模具在口模和芯棒上都必须串水以达到温度均匀并定型;机头流道适当加长,约为普通塑料模具的1.5倍,流道太短会造成出料不均匀,定型不冷,过长则容易造成木质纤维烤焦;压缩比略小,约为普通塑料型材模具的70%。
  采用新技术,以废旧塑料生产的木塑制品已在四川棠湖公司景观、宁波舟山鲁家峙水上平台护栏及青岛城阳棘洪滩、一品街等工程中应用。青岛与美国合资建厂以废旧塑料生产的木塑铁道枕木产品已出口到美国。
  这种新型木塑挤出设备已大量出口,如出口俄罗斯PE木塑地板生产线、西班牙RC2工程有限公司PE木塑宽板生产线、法国沙滩房和凉亭生产线、澳大利亚栈道板、日本护栏等。
  资源综合利用技术是21世纪各国重点发展的创新技术之一。中国塑料加工工业“十二五”规划中明确指出:“要深入贯彻落实科学发展观,以市场需求为导向,坚持走新型工业化道路,切实转变发展方式,加快产业结构调整,提高经济效益和增长质量;推进科技创新,推进节能减排,保持塑料行业持续稳定健康发展”。
  目前中国塑料制品每年的消费量已超过6000万吨,是世界上最大的塑料消费国,占世界塑料消费的1/5,人均消费46kg,已超过国际平均消费40kg的水平。在大量消费塑料制品的同时也产生大量废弃的生活用塑料,如薄膜、杯、盆、盒、瓶、发泡包装等。这些废弃的塑料如不进行合理的处理和科学地回收利用,不仅造成资源的极大浪费,而且造成环境污染,破坏生态平衡,影响人类的生活,也阻碍塑料工业的持续发展。所以发展塑料工业的同时,必经重视废弃塑料的再生利用,以节约能源,净化环境,实现循环经济的不断发展。
  目前中国废旧塑料再生利用行业正逐步由低质量、低水平、低产值、高能耗、小规模向高质量、低能耗、多品种、高技术、粗细分类、高端产品、规模化方向发展。利用废旧塑料制备木塑复合材料,由废旧塑料通过共混改性技术制备家电、汽车配件和通过废旧塑料经化学裂解生产燃料油等高值、高效新技术取得新的突破。
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