萨瓦尼尼高动态光纤激光切割机L5在亚洲首展

    做为光纤激光切割机的倡导者，意大利萨瓦尼尼公司将携高动态光纤激光切割机L5在上海工博会上首次展出，这也是L5继欧洲展出以后，首次在亚洲展出。L5光纤激光切割机是萨瓦尼尼研制开发出的第二代光纤激光切割机，它除了具有萨瓦尼尼的第一代光纤激光切割机的优势外，最大的改进是配备了高动态装置。高动态不止是一个概念，它代表了激光切割机发展的趋势。配有高动态装置的萨瓦尼尼激光切割机，在移动速度上，可以更快，更精准。
　　做为全球金属板材柔性生产的典范企业，萨瓦尼尼用了50年，专注于板材柔性加工。2008年，做为全球第一个倡导使用光纤切割的企业，萨瓦尼尼就在欧洲机床展EUROBLECH上展出了第一代光纤激光切割机，在当时引起了巨大的关注。如今，经过不断的研发与更新，新一代高动态光纤激光切割机L5已经正式投入生产，并交付客户使用。
　　L5光纤激光切割机沿袭了萨瓦尼尼第一代光纤激光切割机L1X和第二代光纤激光切割机L3的优势，在这个基础上又做了重大的提高。其中，高动态装置结构可以利用旋转电机达到最大的动态效果与最小的能耗，并且光路不受路径的限制。这个结构由两个旋转电机驱动，可以说构成了萨瓦尼尼专利技术的核心部分。同时，运用简单动态的直线电机，使工作时能耗少于1千瓦。简单的结构使机器不需要冷却系统和光学尺度，同时稳定性提高。支撑梁的设计原则不仅保证了结构的稳定，也保证了切割时对工件准确定位，快速切割。不需光路，设备各种构造完全为光纤激光切割所设计，减少了惯性和设计的局限性。
　　萨瓦尼尼L5光纤激光切割机同其他柔性系统一样，可以采用各种板料装卸配置，并且很容易和FMS系统或AJS系统实现集成。在柔性线上的优势让萨瓦尼尼的机器都可以连接成线，降低了人为干预，减少了加工时间，提高了生产率和加工质量。萨瓦尼尼中国有限公司将以更好的服务为广大新老用户。
　　10月15日，穆格公司宣布在中国正式推出新型风机交流变桨系统。该系统采用紧凑的模块化结构设计，在安全性、可靠性以及节省能源成本方面都具有显著优势。
　　穆格公司亚太区风电业务开发总监陈诗斌告诉记者，目前，在风力更大的近海区域安装的风机数量正在迅猛增长。如何使风机实现效率的最大化，减少停机时间，增加发电量是个迫切问题。
　　据介绍，为了降低风机的总体发电成本，风机的尺寸在不断增加。但是，更大的风机，叶片也更长，塔架也更高，这为风机设计商带了技术挑战。叶片越长，不均匀风场的影响越大。例如，贴近地表的风速低，远离地表的风速高，这就形成了不均匀风场。这种风速的渐变会对叶片产生不对称负荷。因此，降低负荷对风机高效安全运行至关重要。
　　“降低片疲劳负荷可以实现更轻量化的设计并延长风机使用寿命。所谓轻量化设计，就是在根据疲劳负荷设计部件的情况下，降低疲劳负荷能够显著节省叶片和塔架的成本与材料，而叶片和塔架是风机中最昂贵的部件。此外，轻量化的叶片可以提高风机效率，尤其是在风力较低的情况下。”陈诗斌表示，“变桨技术和独立变桨控制则是解决上述难题的有效方法。”
　　陈诗斌认为，随着风机的更新换代，使得几年前刚刚推出的变桨技术也在接近极限。因此必须寻求新的解决方案。风机变桨控制面临的挑战极为复杂，既要确保风机效率，同时又要提高可靠性和安全性。
　　穆格公司中国区总经理吉星解释说，变桨技术是通过监控和调整风机叶片的角度，达到控制风机转子旋转速度的效果。穆格采用的全新模块化设计能使变桨系统更易于与客户的风机集成，大大减少系统的复杂程度。穆格公司通过降低零部件总数及整体成本将帮助风机制造商和运营商缩短系统维护所需要的停机时间，从而进一步提高生产力。
　　目前，穆格全新的风机交流变桨系统已成功运用于远景能源公司新型4MW海上智能风机，并在江苏如东潮间带风电场投入运行，与同类产品相比，该风机发电能力可提高20%以上。远景能源的4MW海上智能风机是专为开发中国沿海和近海海域风能资源而研制。
　　穆格公司能源业务的集团副总裁 Dave Fijas 则对记者表示：“穆格是精密运动控制产品与系统的领先供应商。在风能领域，我们不断为风机制造商和运营商开发创新技术，帮助他们解决行业难题，从而获得最理想的风机性能。继与远景的合作后，穆格还将与中国其它客户展开合作，进一步推广全新的风机交流变桨系统。”
　　10月15日，穆格公司宣布在中国正式推出新型风机交流变桨系统。该系统采用紧凑的模块化结构设计，在安全性、可靠性以及节省能源成本方面都具有显著优势。
　　穆格公司亚太区风电业务开发总监陈诗斌告诉记者，目前，在风力更大的近海区域安装的风机数量正在迅猛增长。如何使风机实现效率的最大化，减少停机时间，增加发电量是个迫切问题。
　　据介绍，为了降低风机的总体发电成本，风机的尺寸在不断增加。但是，更大的风机，叶片也更长，塔架也更高，这为风机设计商带了技术挑战。叶片越长，不均匀风场的影响越大。例如，贴近地表的风速低，远离地表的风速高，这就形成了不均匀风场。这种风速的渐变会对叶片产生不对称负荷。因此，降低负荷对风机高效安全运行至关重要。
　　“降低片疲劳负荷可以实现更轻量化的设计并延长风机使用寿命。所谓轻量化设计，就是在根据疲劳负荷设计部件的情况下，降低疲劳负荷能够显著节省叶片和塔架的成本与材料，而叶片和塔架是风机中最昂贵的部件。此外，轻量化的叶片可以提高风机效率，尤其是在风力较低的情况下。”陈诗斌表示，“变桨技术和独立变桨控制则是解决上述难题的有效方法。”
　　陈诗斌认为，随着风机的更新换代，使得几年前刚刚推出的变桨技术也在接近极限。因此必须寻求新的解决方案。风机变桨控制面临的挑战极为复杂，既要确保风机效率，同时又要提高可靠性和安全性。
　　穆格公司中国区总经理吉星解释说，变桨技术是通过监控和调整风机叶片的角度，达到控制风机转子旋转速度的效果。穆格采用的全新模块化设计能使变桨系统更易于与客户的风机集成，大大减少系统的复杂程度。穆格公司通过降低零部件总数及整体成本将帮助风机制造商和运营商缩短系统维护所需要的停机时间，从而进一步提高生产力。
　　目前，穆格全新的风机交流变桨系统已成功运用于远景能源公司新型4MW海上智能风机，并在江苏如东潮间带风电场投入运行，与同类产品相比，该风机发电能力可提高20%以上。远景能源的4MW海上智能风机是专为开发中国沿海和近海海域风能资源而研制。
　　穆格公司能源业务的集团副总裁 Dave Fijas 则对记者表示：“穆格是精密运动控制产品与系统的领先供应商。在风能领域，我们不断为风机制造商和运营商开发创新技术，帮助他们解决行业难题，从而获得最理想的风机性能。继与远景的合作后，穆格还将与中国其它客户展开合作，进一步推广全新的风机交流变桨系统。”